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我们的服务

智能监测
针对不同应用场景需求，利用通奥工业互联网架构体系，针对油气行业重型资产设备，各类场景实况，从在线监测、设备管理、预测性维护角度出发，实时掌握设备运行数据，将设备维护模式变为预防性维护，提升设备连续作业性能，降低现场人员工作强度。

服务范围

通过全数字化移交构建静态数字孪生体，开展设备设施智能监测，智能巡检、应急管理、运行优化、 仿真和资产管理等数字化运营模块的应用开发，实现安全与运行效率提升、成本降低以及为实现企业卓越运营创造基础条件，最终实现安全高效的的智能化运营。同时采用先进的可视化技术，如三维建模、虚拟现实（VR）、增强现实（AR）等，将油气生产数据以直观、易懂的方式呈现出来。工作人员可以通过可视化界面，实时查看生产现场的设备状态、工艺流程等信息，进行交互式操作和分析。

技术特色

采用物联网技术的应用使得油气生产设备之间能够实现互联互通，形成一个庞大的智能网络。通过物联网，设备可以实时交换数据，实现协同工作。同时，边缘计算技术的引入，将数据处理和分析功能下沉到设备边缘，减少了数据传输量和延迟，提高了系统的响应速度和可靠性。

资质能力

具备ISO20000/27001 信息技术服务及信息安全管理体系，通过软件产品评估和软件企业评估，具备双软认证；同时在全球范围内建立了多个服务基地，可快速响应客户需求

成功案例

设备维护：洗煤厂关键设备预测性维护，实现单个煤矿主要设备全覆盖，测点数达到200-300个。
健康管理：助力长庆油田某采油厂实现地面工程设备设施健康管理，助力天津石化设备健康管理，在中海油渤海油田钻井平台已投入五套以上钻修井机监测服务。
智能化软件平台开发：服务西部钻探，川庆钻探开发钻具资产全生命周期管理平台，设备运行健康全生命周期管理平台搭建。
主要服务客户：包括中石油、中石化、中海油、中化集团、国家管网等，为油气田、化工厂、海上油气生产平台、FPSO、LNG接收站、天然气处理厂及集输站、热电厂等解决各类智能化改造及应用等问题。

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