西南管道隆昌支线成品油管线为双线并行，于2002 年 9 月投产，输送介质为柴油和汽油，设计压力 1.8MPa，管径168mm，钢管等级为 X52 钢管，壁厚范围 5.6mm，热煨弯管曲率最小半径R=1.5D，共有场站 1 座，油库阀室 1 座，所有站场均无收发球筒。

隆昌支线成品油管线运行年限较长，未进行过清管和内检测作业，管道运行风险高。本次隆昌超声内检测将汽油管线与柴油管线串联进行内检测作业，串联后收发球均在隆昌输油站，检测工作内容主要包括：工艺改造作业（隆昌输油站和隆昌油库）、管线清管作业、管线检测作业、恢复工艺改造作业，其中，工艺改造作业需要在管线停输期间开展，改造完成后在支线停输期间利用柴油介质进行清管及检测作业，检测作业在工艺改造作业后利用泵油系统开展作业。

作业筹备期间，通奥检测隆昌支线作业团队与业主一起进行了详细的现场踏勘，对线路上存在的风险点进行确认，对本条管线运行清管器和检测器可能遇到的情况作出了充分评估，对作业期间可能遇到的问题都制定了相对的处理方案，确保清管及检测的顺利完成。

作业前期，通奥检测隆昌支线作业团队进行了多次安全教育和培训，以加强员工的安全风险防范意识，做到人人懂安全，人人重安全，同时对施工方案、操作票、流程图以及工艺改造的可行性和准确性等进行了进一步确认和核实，此外对内检测期间在岗员工进行了合理的任务安排，将责任落实到具体个人身上，使其各司其职，安全有序地开展内检测作业任务。

作业开展过程中，通奥检测隆昌支线作业团队全程秉持着安全第一、高效率、高质量的原则，将安全生产放在首位，确保在每项流程开始前严格进行风险研判，操作时严格按照操作票逐项进行，全方位履行安全责任，保障整个作业过程安全可靠。

本次检测作业中，通奥检测与兰成渝分公司通力合作，结合以往的经验不断进行创新。现场通过运行半涂层泡沫清管器、全涂层泡沫测径清管器、磁力钢刷测径清管器、磁力钢刷清管器和模拟体，对运行期间的压力、流量、泵机转速等数据进行监测，摸清管道情况，最终成功运行检测器，保证了检测数据完整及有效性，为后续的类似项目积累下宝贵的现场经验。