驻厂监造
无损检测
泄漏检测
法兰管理
工业清洗
智能监测
防腐技术
计量器具一体化检测
LDAR(泄漏检测与修复)

驻厂监造

监造服务产品范围涉及钢结构、油气处理设备、储罐、管道、压缩机等,可提供设备设施驻厂监造、现场质量监督、现场安全监督等服务。

设备驻厂监造: 为客户提供制造阶段、运输阶段、安装阶段的监造服务,保质保量及时为客户交付设备设施
施工监理服务: 针对施工作业为客户提供工程进度控制、质量控制、投资(成本)控制、合同管理、信息管理、和全面的组织协调

无损检测

可针对油气场站中的锅炉、压力容器、管道、储罐、压缩机、钢结构、吊索具、吊点、密封件、紧固件等金属设备在安装、调试、运行全生命周期进行无损检测。

提供RT、UT、MT、PT、TOFD、MFL、DR、PA、AE、ECT等多种无损检测方法的检测能力 根据客户需求提供“菜单式”、“一体化”检测技术方案 具备国内外检测标准执行能力,满足国内外客户需求 具有特种设备检验检测机构核准证、特种设备无损检测机构级别评定证书(A级)、中国合格评定国家委员会 (CNAS) 授权认证

泄漏检测

泄漏检测一般应用在石油化工场站检维修与调试阶段,可以有效的检测出各类法兰、阀门、仪表等泄漏点的准确位置,便于现场维修改造,对石油化工场站的安全运行提供高效保障。 泄漏检测根据工艺系统的设计压力、设计温度、内部介质以及运行状态不同而采用不同的试验方法。

液压试验 气密测试 氦氮检漏

法兰管理

按照ASME PCC-1-2021或同等标准对所有法兰实施标准的管理程序,从而解决和预防法兰泄漏问题。

1.法兰定力矩紧固及监督: 提供法兰及密封面检查、紧固件清洗检查、法兰对中回装、密封垫更换、螺栓螺母润滑编号、螺栓扭矩计算、法兰螺栓定力矩紧固等技术服务。 可根据客户需求提供工具服务、全过程服务、力矩校验或监督等服务。
2.现场法兰加工及修复: 针对压力容器法兰离线修复费用昂贵,工期长等问题,提供一种可移动式的法兰密封面加工装置,进行法兰的现场修复。
3.法兰作业人员专业培训: 通奥检测是ECITB授权的法兰管理培训单位,可针对法兰管理从业人员提供专业技术培训,颁发全球通用的专业证书,帮助客户及施工单位建设具备法兰作业和管理能力的专业素质队伍。

工业清洗

工业清洗是维护设备性能和延长使用寿命的关键环节,设备的清洁度是其健康和效率的晴雨表。针对客户不同设备和环境,在油气场站建造、调试、检维修阶段, 提供定制化“高压水清洗,化学清洗,热油冲洗”的清洗、氮气吹扫及干燥等解决方案,确保设备与管线清洁。

尖端清洗技术: 全自动3D喷头清洗储罐,废水循环处理系统,精密高压水射流清洗、 靶向化学清洗以及超声波清洗技术;
环保清洗剂: 采用生物降解清洗剂,确保清洗过程对环境的影响降至最低,同时提升清洗效率和质量;
定制化解决方案: 提供一对一的定制化清洗方案,确保清洗效果达到最优;
全面清洗服务: 从预清洗到主清洗,再到后处理,提供一站式服务,确保设备在清洗后性能卓越。

智能监测

智能巡检用于实现油气场站工作区、管理区的无死角安全防范,监测系统具备极高的报警准确率和灵活的部署模式,且完全不受环境、天气等因素影响。 通过AI能力,可实现完全无人条件下的自主监测,可有效降低监测、巡检成本

工作场景: 安全隐患监管、特种作业监管、关键设施巡检、油气泄漏检测、设施测绘建模
集输管道场景: 单井巡检、场站巡检、长输管网巡检、油气泄漏检测
应急应用场景: 现场快速二维地理建模、多种监测数据实时回传、灾后三维精细建模
智慧安防 无人机检测 机器人巡检 施工安全监控 气体泄漏实时监测与预警系统

防腐技术

通奥检测提供阴极保护工程建设、智能运维、干扰治理及腐蚀监测的综合技术服务,贯穿系统全生命周期,确保金属设施获得持续、可靠、高效的腐蚀防护。

阴极保护技术 阴极保护工程建设 阴保系统运维 智能阴保 杂散电流干扰治理
腐蚀监测 超声导波监测 管道腐蚀速率监测 电感腐蚀探针监测 电磁超声腐蚀测厚监测

计量及安防器具一体化检测

具备CNAS、CMA及计量授权资质,为油气工程提供计量器具与安防设备检测服务。

仪器校准范围: 覆盖几何量、热学、力学、化学、电磁学等领域的检定/校准/检测。
安全阀校验范围: 口径0~300 mm、压力0~60 MPa。
正压式空气呼吸器检测: 高压0~40 MPa、低压-2.5~2.5 kPa。
气瓶检验: 含无缝/纤维缠绕气瓶的水压试验、瓶阀检验及气密性检测。
气体报警器检测: 可燃气体、硫化氢、一氧化碳、苯、氯气、氯化氢等有毒有害气体报警器。
电力安全工器具检测: 绝缘防护装备(手套/靴/服/垫/绳)、登高器具(脚扣)、头部防护(安全帽)及验电设备。

LDAR(泄漏检测与修复)

LDAR是石油化工场站在运行阶段使用专门的气体检测仪器对设施装置及管线组件等进行挥发性有机物浓度实施检测,定期检查是否存在泄漏,并在规定时间内对泄漏组件进行替换或者修复,以减少挥发性有机物排放的工作实践方法。 并按照相关法规制度要求,建立LDAR数据管理平台,提交LDAR实施报告。

LDAR实施 LDAR数据管理平台建设

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