技术介绍
通过设备风险评估、工艺安全评估、含缺陷设备适应性评估等多种评估方法，对设备完整性状态进行评估，查找设备可能存在的风险或薄弱环节。
服务范围
1
静设备基于风险的检验（RBI）
RBI是一种科学的、系统的基于风险的评价方法，通过确认设备/管线的损伤机理计算出失效可能性和失效所造成的后果，进而计算出其风险大小，通过有针对性的腐蚀管理、预防性检验/维护监控及工艺监控来有效地管理风险和降低风险。
技术能力
根据不同类型站场，确认最适宜的风险评估工具，提高设备的安全性、可靠性
合理配置维护和检验资源
出具专业报告，指导后续维修保养策略，从整体上减少维护和检验成本
2
动设备以可靠性为中心的维修（RCM）
RCM是一个系统的、以风险为基准的确定维护维修策略的方法，其目的在于产生优化的、提高设备运转可靠性的维修策略，以确保整个系统和装置可靠性的提高。
技术能力
通过识别和解决潜在故障模式并分析其根本原因，提高设备可靠性，优化维护成本。
通过制定维护策略来最大限度地减少停机时间。
通过RCM分析，完善维修策略，由事后维修变成事前维护。
动力缸现场监测及结果
3
危险与可操作性分析（HAZOP）
HAZOP主要是依据提供的图纸及现场情况对分析对象进行详细、系统地分析，识别现场装置中可能会导致伤害或事故的缺陷，以及与操作意图相背离可能会导致的各种后果；分析并列出引起偏差的原因和后果，并针对偏差及后果已采取的保护措施是否合适。
技术能力
通过识别和解决潜在故障模式并分析其根本原因，提高设备可靠性，优化维护成本。
通过制定维护策略来最大限度地减少停机时间。
通过RCM分析，完善维修策略，由事后维修变成事前维护。
4
安全系统安全完整性评估技术（SIL）
SIL旨在评估在规定的时间段内和规定的条件下，安全相关系统成功执行规定的安全功能的概率。安全完整性由硬件安全完整性和系统性安全完整性构成。安全完整性越高，安全相关系统在要求时执行规定的安全功能或实现规定的状态的概率就越高。
技术能力
建立有针对性的、基于风险的优化测试计划。
对不满足SIL等级要求的，提出改进建议，达到安全防护效果。
防止危险事件的发生和减少危险事件的影响。
5
量化风险评估（QRA）
将管道或站场的失效概率和失效后果进行定量计算，通过数值表明所评价对象的危险程度，实现对风险的精确描述，以便科学地确定风险防控和消减措施，最大限度减少事故发生所造成的经济损失、人员伤亡和对环境的破坏。
技术能力
计算个人风险值和社会风险值
模拟评估事故影响范围
6
高后果区风险评估技术
对管道面临的风险因素进行识别和评价，并不断提出针对性的风险减缓措施，将风险控制在合理、可接受的范围内，使管道始终处于可控状态，预防和减少事故发生，为其安全经济运行提供保障。
技术能力
根据标准规范进行巡线排查，评估各级高后果区域；
评估管段风险等级及风险影响因素，针对性的提出风险减缓措施，提出巡检建议
7
适用性评估技术 (FFS)
技术能力
对检验检测发现的体积型缺陷、平面型缺陷、基于内检测批量数据的缺陷综合使用标准算法、修正算法、三维扫描、有限元模拟等方法计算含缺陷设备的承压能力，评估结果和修复方案更符合管理实际。
对某些特殊情况必要时还需要综合材质成分、金相组织、力学性能以及特殊服役工况条件的性能要求和测试结果。
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