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2026年9月，通奥检测管道内检测团队顺利完成某油田集气干线双金属复合管泡沫涡流内检测工作，成功完成该项目清管及检测任务。本次作业在72小时内完成4次清管器运行、1次泡沫几何内检测器运行及1次泡沫涡流内检测器运行，最终检测数据完整有效，探头覆盖率良好，标志着通奥检测在双金属复合管内检测技术领域取得进一步突破。
本次被检管道为该油田核心集输管线之一，自投产以来从未开展过系统性清管作业。随着气田开发持续深入，管道来水量显著上升，实际运行工况与原始设计工况产生明显偏差，管道内部腐蚀状态、内衬层完整性及焊缝运行情况长期处于未知状态，失效风险随运行年限增加逐步凸显。管道安全风险逐渐增加。双金属复合管作为油气输送领域的重要管材，其长期运行状态评估和缺陷检测成为保障管道安全运行的重要需求。
面对双金属复合管的检测难题，公司在油田各部门的支持下，进行多轮次的模拟牵拉、方案打磨、重点问题逐一研讨等措施，确保检测方案的可实施性和设备的可靠性，最终顺利完成该双金属复合管的检测工作。 本次作业推进过程中，项目团队直面多重现实考验，核心挑战集中在三个方面： 作业窗口极度紧张：该项目可利用的现场作业时间十分有限，整体工期被大幅压缩，清管、检测各环节必须紧密衔接，对方案前置准备、现场执行效率提出了极高要求。 管道工况复杂特殊：管道投产多年未开展清管作业，内部存在明显蜡堵情况，清管器行进阻力大，检测设备通过性和数据采集稳定性都面临严峻考验。 双金属复合管因结构特殊：内衬层与基管之间存在复杂界面，检测实施一直面临较大挑战。受管道结构特点限制，过往检测尝试曾因内衬层鼓包、变形等问题未能顺利开展，相关检测难题长期未得到有效解决。
项目实施过程中，团队与现场各方保持高效协同，提前完成设备准备、方案确认及应急预案制定，有序推进清管与检测作业。作业期间，检测人员克服降雨降温、管道蜡堵等现场困难，最终在72小时内完成全部清管及检测任务。
此次项目的顺利完成，实现了复杂双金属复合管泡沫涡流内检测数据的有效获取，为后续管道缺陷识别、安全评价及运行维护提供了重要技术支撑。同时，也进一步验证了通奥检测在复杂油气管道检测领域的技术能力和现场服务水平。下一步，公司将认真研读数据，为双金属复合管安全评价及后续运行维护提供更加精准的技术支撑，努力为客户交付一份满意答卷。
