第十二例 | 国家管网湖南公司兰郑长岳阳支线超声内检测圆满成功
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随着岳阳支线检测数据完整有效的确认,通奥检测第十二例超声内检测项目定格在国家管网湖南公司,据此,通奥检测在国家管网针对重难点管道基线检测数量已突破40条!


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业主方领导调研岳阳支线超声内检测现场


岳阳支线是汽油和柴油管线双线并行,管径219mm,设计压力8MPa,单线长度4.8km,总长度9.6km,起点为72#阀室,终点为岳阳输油站,所有站场均无收发球筒。


岳阳支线存在以下六个方面难点

难点1:

运行年限较长,自投产以来未开展过清管、内检测作业,管道运行风险高,管道本体情况不明

难点2:

管道分输次数较少,管道通过性及杂质情况未知。

难点3:

管道从72#阀室至岳阳输油站整体呈爬坡式走向,高程差23米,72#阀室是最低点,岳阳输油站是最高点。

难点4:

管道存在三种不同壁厚,这给管道清管及检测带来了非常大的挑战。

难点5:

岳阳输油站汽油、柴油管道出地后阀门为焊接的缩径阀门,清管器、检测器均无法通过。

难点6:

岳阳输油站因空间受限无法布置作业面,作业面只能布置在72#阀室。


针对以上作业中存在的问题及风险,通奥检测岳阳支线作业团队协同湖南公司及岳阳作业区共同研讨,制定了专项解决措施,逐项消除作业中存在的风险,并且通过现场踏勘消除盲点。


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创新清管 严管安全 完美检测

管道壁厚的变化给管道清管作业增加了非常大的困难,管道油泥太多导致油品清洁度无法满足检测条件,通奥检测与湖南公司及岳阳作业区通力合作,不断创新,通过清管材料的更换、机械清管器组装结构的选型调整、管道单向清管和双向清管相结合的方式、油品专项过滤等措施,先后运行半涂泡沫清管器、全涂层泡沫清管器、磁力直板测径清管器、磁力钢刷测径清管器、磁力直板清管器、磁力钢刷清管器、磁力钢刷清管器+泡沫清管器、磁力钢刷清管器+磁力钢刷清管器、模拟体、检测器,共计25次,经过三次检测最终完成了内检测作业。


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作业现场


在作业实施过程中,通奥检测岳阳支线作业团队将安全生产放在第一位,确保每项流程都严格进行风险研判,操作时严格按照操作票逐项进行,全方位履行安全职责,保障了整个作业过程安全可靠。作业团队紧密结合以往11例的作业经验,不断总结、不断创新,克服了岳阳支线阀门缩径、弯头多、变壁厚多、高程差、球速控制难度大、管内杂质多且不易清出等困难,通过对压力、流量、泵机转速等数据多次模拟,摸清管道情况,最终成功完成了基线检测。


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