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6月初，通奥检测集团气密封检测分公司西南项目部气检一队历时七天，顺利完成了某目标井完井油管超高压气密封检测施工作业。现场实际作业压力达到前所未有的120MPa，创造了气密封检测行业新纪录。
作业前进行120MPa超高压测试
油井气密封检测属于超高压作业，正常施工检测压力处于45MPa～80MPa之间，随着作业压力的增加，会对工艺流程、现场操作、设备质量等提出更高要求，相应施工风险也随之增加。在接到作业任务后，了解到该目标井最大关井压力超过了118MPa、硫化氢、二氧化碳含量高，这引起了气密封检测分公司作业团队的高度重视。为了确保此次作业顺利安全进行，作业团队在施工前3个月即开始多次与甲方开展技术交流，并在分公司各层级会议上就确定检测压力、确保设备安全及高压风险防范措施等进行了多轮次讨论。
超高压检测施工现场
根据甲方提出的技术及安全要求，作业团队立即着手进行作业前准备工作。组织技术安全工作小组论证作业方案，并就可能发生的意外情况科学制定应急预案。选取施工经验丰富的骨干员工组成施工队伍，提前组织作业人员对作业工具及高压管线进行120MPa打压测试。使用新一代绞车操作系统，选用全新的检测工具及配件，以确保检测设备、检测工具及高压管线性能满足施工要求。
作业开始后，西南油气田分公司工程技术处导、开发事业部、川庆钻探公司相关领导在现场组织办公会。相关方再次进行了技术交底确认后我司作业队伍开始进行施工前准备。现场安装调试设备、悬挂风险提示牌、反复检查关键环节准备情况，确保各环节万无一失。最终在各方共同努力下，该目标井超高压气密封检测作业如期顺利完工，我司高效的作业组织、严密的施工管理和先进的作业技术得到了甲方领导高度评价。
新一代绞车操作系统
该超高压井气密封检测作业顺利施工，是气密封作业团队坚决贯彻集团“作业第一 ”标准，严格执行标准化作业流程的成功实践，是通奥检测人直面挑战、勇担重任的集中体现。此次作业为实施超高压气密封检测作业积累了宝贵经验，作业过程中创下的超高压作业记录，是一座不朽的丰碑，也必将激励着我们在未来的路上继续一往无前、勇创佳绩！
