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在能源领域，垃圾焚烧发电作为绿色环保的重要方式，对实现“双碳”目标意义重大。而真空系统作为汽轮机的关键部分，其性能直接影响发电效率。2025年12月24日，通奥检测集团凭借专业的技术和丰富的经验，成功完成了深圳深能环保东部公司#1机组真空系统泄漏治理项目，为行业树立了新的标杆。
深圳深能环保东部公司作为全球单体规模最大的垃圾焚烧发电厂，日处理生活垃圾量达5000吨，在城市能源供应与环保处理方面发挥着关键作用。然而，2025年11月，该厂#1机组真空严密性试验结果超出DL/T 1055 - 2021合格限值。
真空系统堪称汽轮机的“肺”，其状态直接影响机组运行效率。一旦外界空气渗入，蒸汽换热效率下降，机组背压升高，能耗随之增加，长期运行还可能引发氧化腐蚀。真空系统边界涵盖排汽装置、凝汽器、低压缸、轴封及疏水管道，潜在泄漏通道多、泄漏量微，常规皂泡法、隔离法无法定位，需在连续运行状态下完成真空系统治理。 通奥检测集团泄漏测试团队凭借专业能力和丰富经验，采用氦质谱吸入法开展治理工作。在线施加示踪气体，对焊缝、法兰、阀杆、预留口等部位逐点扫描，精准定位泄漏点。
在发现泄漏后，团队迅速行动，使用耐高温封堵胶、法兰紧固等方式进行密封处理。经过6天连续作业，成功对12处泄漏点建档、修复，并复测合格。剩余唯一一处动密封缺陷也已锁定位置，待停机后离线处理。整个治理过程，机组运行参数未改变，负荷始终保持额定值。在甲方监督下进行的真空严密性试验结果显示，各项指标满足标准合格限值要求，治理目标顺利达成。 把“最大”交给规模，把“精密”交给专业 此次深能环保东部公司#1机组真空治理项目，是通奥检测集团在大型垃圾焚烧机组连续运行条件下实现微泄漏精准定位与修复的又一成功实践。这不仅验证了氦质谱在线检测技术在该领域的适用性与经济性，也为行业真空系统治理提供了可复制、可推广的技术方案，实现了经济效益与环境效益的双赢。 从“找不到”到“治得好”，用最小干预换取最大可靠。通奥检测并未止步于此，将持续跟踪剩余动密封缺陷，在下次停机窗口完成最终封堵，确保真空系统稳定运行。 通奥检测集团始终专注于为能源环保领域客户攻克真空系统治理难题，提供涵盖检测、定位、修复的全流程专业化技术方案，帮助客户精准识别真空泄漏点、高效完成修复治理、持续保障系统稳定，助力客户打造“真空无忧型”标杆工厂，携手共筑绿色低碳、安全可靠、高效运行的工业新生态。
